江苏省苏州华陆仪器仪表有限公司

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  • 制冷剂 压缩机组贝博app手机版

    价 格
    ¥ 1450.0
    ¥ 1350.0
    起订量
    1-3
    ≥3
    规格
    HLLUGB2310BC2
    ¥1350.0/台
    230台可售
    品牌 :
    华陆
    型号 :
    HLLUGB2310BC2
    加工定制 :
    类型 :
    流体振荡式贝博app手机版
    测量范围 :
    3-170000
    精度等级 :
    1.5
    公称通径 :
    DN15-2000
    适用介质 :
    制冷剂
    工作压力 :
    1.6MPa
    工作温度 :
    350°C
    规格 :
    HLLUGB2310BC2

    制冷剂 压缩机组贝博app手机版

    涡街贝博app手机版主要用于工业管道介质流体的流量测量,如气体、液体、蒸气等多种介质,涡街贝博app手机版特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响;无可动机械零件,因此可靠性高,维护量小;涡街贝博app手机版参数能长期稳定。夹持型涡街贝博app手机版采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃~+450℃的工作温度范围内工作,有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较先进、理想的流量仪表。

    工作原理:

    涡街贝博app手机版是基于卡门涡街原理,通过探头检测出漩涡分离频率计算出流量并在信号变送器中转换成相应的脉冲或电流信号输出。

    主要特点:

    •精度较高,液体测量精度为±1.0%;气体测量精度为±1.5%
    •压损小,约为孔板贝博app手机版的1/4,属于节能流量仪表
    •安装方式灵活,可水平,垂直和不同角度倾斜安装
    •采用消扰电路和抗震动传感头,具有一定抗坏境震动性能
    •无可动部件,仪表寿命长

    技术参数:

    仪表型号

    HLLU-N

    HLLU-A

    HLLU-B

    HLLU- C

    HLLU- D1/D2

    信号输出

    脉冲

    4-20mA

    4-20mA

    可选4-20mA或脉冲

    供电电源

    24VDC±15%

    24VDC±15%

    锂电池

    24VDC±15%

    24VDC±15%和锂电池

    通讯接口

    可选RS485

    可选RS485

    精度等级

    液体:1.0级
    气体:1.5级
    蒸汽:1.5级

    液体:1.0级
    气体:1.5级
    蒸汽:1.5级

    液体:1.0级
    气体:1.5级
    蒸汽:1.5级

    显示器

    仪表材质

    304SS

    304SS

    304SS

    防爆等级

    可选ExiaIICT5或ExdIIBT6

    可选ExiaIICT5或ExdIIBT6

    可选ExiaIICT5或ExdIIBT6

    防护等级

    IP65

    IP65

    IP65

    整机功耗

    <1W

    <1W

    <1W

    仪表通经

    DN15~DN300

    DN15~DN300

    DN15~DN300

    安装方式

    法兰夹持或一体化法兰连接

    法兰夹持或一体化法兰连接

    法兰夹持或一体化法兰连接

    耐压等级

    可选1.6MPa或2.5MPa

    可选1.6MPa或2.5MPa

    可选1.6MPa或2.5MPa

    介质温度

    -40℃~250℃、-40℃~350℃

    -40℃~250℃、-40℃~350℃

    -40℃~250℃、-40℃~350℃

    环境温度

    -20℃~60℃

    -20℃~60℃

    -20℃~60℃

    流量范围:

    仪表口径(mm)

    液体流量范围(m3/h)

    气体流量范围(m3/h)

    15

                  0.4~4

    3~12

    20

    0.8~8

    6~30

    25

    1.~12

    9~55

    32

    2.0~20

    12~120

    40

    3.0~30

    20~200

    50

                  5.0~50

    30~300

    65

    8.0~80

    50~500

    80

    12~120

    80~800

    100

    20~200

    120~1200

    125

    30~300

    200~2000

    150

    40~400

    300~3000

    200

    75~750

    500~5000

    250

    110~1100

    800~8000

    300

    160~1600

    1100~

    (300)

    160~1500

    1560~ 

    (400)

    180~3000

    2750~ 

    (500)

    300~4500

    4300~ 

    (600)

    450~6500

    6100~ 

    (800)

    750~10000

    11000~ 

    (1000)

    1200~17000

    17000~ 

    >(1000)

    协议

    协议

    注:表中(300)—(1000)口径为插入式。

    外形尺寸:

    涡街 贝博app手机版厂家 直销示例图2

    安装要求:

    一、安装环境要求:

    1.尽可能避开强电设备、高频设备、强开关电源设备,仪表的供电电源尽可能与这些设备分离。

    2.避开高温热源和辐射源的直接影响,若必须安装,须有隔热通风措施。

    3.避开高湿环境和强腐蚀气体环境,若必须安装,须有通风措施。

    4.涡街流量仪表应尽量避免安装在振动较强的管道上,若必须安装,须在其上下游2D处加设管道紧固装置,并加防振垫,加强抗振效果。

    5.仪表建议安装在室内,安装在室外应注意防水,特别注意在电气接口处应将电缆线弯成U形,避免水顺着电缆线进入放大器壳内。

    6.仪表安装点周围应该留有较充裕的空间,以便安装接线和定期维护。

    二、管道安装要求:

    1.涡街流量仪表对安装点的上下游直管段有一定要求,否则会影响介质在管道中的流场,影响仪表的测量精度。

    2.上、下游配管内径应相同,如有差异,则配管内径Dp与涡街仪表表体内径Db,应满足以下关系:

    0.98Db≤Dp≤1.05Db,上、下游配管应与流量仪表表体内径同心,它们之间的不同轴度应小于0.05Db

    3.仪表与法兰之间的密封垫,在安装时不能凸入管内,其内径应比表体内径大1-2mm

    4.测压孔和测温孔的安装设计,被测管道需要安装温度和压力变送器时,测压孔应设置在下游3-5D处,测温孔应设置在下游6-8D处。

    现场安装图:

    制冷剂压缩机流量异常案例分析:

    某冷剂压缩机组,负荷试车阶段显示二段流量高于一段流量、一段运行点接近防喘振线、性能不达标问题。针对上述问题进行排查、核算,分析问题原因,研究、制定解决方案,验证解决效果,*终形成一套完整的案例分析。 

    1 问题描述
    机组两段6级,汽轮机拖动,齿轮箱增速,压缩机设计转速11 325 r/min,气体组分由N2(15.31%)、CH4(37.47%)、C2H4(24.30%)、C3H8(15.92%)、IC5H12(7.01%),平均分子量29.19,单段防喘振(一回一、二回二)。一段进口流量41 895 Nm3/h,进口压力0.462 MPa(a.),进口温度8.38℃,一段出口压力1.216 MPa(a.),出口温度71.7℃;二段进口流量41 895 Nm3/h,进口压力1.181 MPa(a.),进口温度40℃,二段出口压力2.824 MPa(a.),出口温度102.1℃。
    设计转速下,一段流量42528 Nm3/h(一回一防喘振阀门开度27%),低于设计流量;二段流量57286 Nm3/h(二回二防喘振阀门关闭),大于一段流量,压缩机上游气源量48000 Nm3/h。二段出口压力1.611 MPa(G.)左右,未达到设计出口压力的2.824 MPa(a.),一段工作点已在防喘振线附近,没有调节裕度。电机转速已接近额定转速,机组轴系各振动、温度均正常。
    2 排查方向
    首先解决一段和二段流量不匹配问题,确保流量显示准确后,通过工艺调节观察一段运行点情况及电机超电流问题,为此采用倒推法,具体如下:
    (1)排查贝博app手机版处测试管线及仪表,如有必要更换新差压变送器。
    (2)排查控制系统内流量参数设定、控制逻辑、贝博app手机版算公式。
    (3)排查测点前后工艺管线上是否存在堵塞以及抽、加气情况。
    (4)排查机组性能是否达标,如有必要排查缸体内情况。
    3 原因分析

    (1)通过现场排查贝博app手机版处整个测试管线及仪表,没有发现有漏气或堵塞现象,安装情况满足设计要求。贝博app手机版的设计及选型满足设计规范及使用要求。将一段贝博app手机版及二段贝博app手机版上差压变送器进行更换,显示流量与更换前基本一致,证实现场流量差压变送器
    显示值无误。
    (2)现场确认控制系统内流量参数与贝博app手机版规格书一致。核算确认:控制系统系统内贝博app手机版算公式、防喘振计算公式无问题。机组正在运行,不能确认贝博app手机版元件内部是否存在问题,导致气流通过贝博app手机版后,造成差压值不准确。
    (3)通过运行趋势及现场一次表,测点前后工艺气管路没有堵塞的迹象,尤其管道过滤器,就地压力表显示的差压在正常范围。根据运行数据及实测组分,理论核算流量值基本接近画面显示值。该机组设计上为一回一及二回一防喘振,中间没有抽加气工艺,且气体中没有液体析出。画面显示一段防喘振阀门处于开启状态,二段防喘振阀门处于关闭状态,现场检查各工艺管线旁路阀门、喘振阀旁路阀门处于关闭状态,实际是否发生内漏待停机检测。
    (4)根据目前运行情况理论核算,由于一段和二段流量不一致,使用一段和二段流量值分别进行理论核算,结果与目前实际的出口条件均不一致,由此可以得出压缩机目前一段和二段的流量数值均不准确;确认压缩机设计上不存在问题,电机选型不存在问题,电机功率在设计上仍有余度,而实际运行过程中电机发生了超设计电流情况,判断机组目前应该在超设计工况下运行。由于装置下游“冷箱”工艺为设计的30%,压缩机出口压力无法提升。现状下可以通过调节压缩机与下游装置间的“节流阀”憋压(正产投产不应该通过此节流阀调节),检验压缩机性能。
    采用将压缩机出口节流憋压的方式,测试压缩机出口压力是否达标。将压缩机出口节流阀开度渐收,电机转速提升至*大转速,一段喘振阀配合着渐开以保证一段喘振点在安全区域内。*终出口节流阀开度降至40%,一段防喘振阀开度升至65%,出口压力达到2.636 MPa(G.),基本达到了设计压比。在此工况点机组各轴系振动、温度均正常,气源分子组分基本接近设计值,但电机电流偏大,电机定子温度偏高,压缩机温升在设计范围,二段流量高于一段流量约8000 Nm3/h。通过测试确认,压缩机本体性能没有问题,所以压缩机缸体不用拆检查看。
    通过多方分析和排查,*终将疑点锁定如下两个方面:一是一段
    贝博app手机版测试元件本身有问题,气流通过该流量元件产生的差压值偏小25%左右;二是二段喘振阀门在关闭状态时存在泄漏,或二段喘振阀旁路阀门存在泄漏。
    4 改进方案
    (1)对压缩机一段入口贝博app手机版及喘振线进行修正。在征得用户同意的前提下,根据压缩机上游来料流量对压缩机一段入口流量进行修正。根据实测数据比较,将压缩机一段入口流量差压变送器量程从(0~6 kPa)在控制系统内改为(0~12 kPa),此时在不同工况下,压缩机一段入口流量基本与压缩机上游来料气流量吻合。
    在修正压缩机一段流量后为保证机组
    控制系统内防喘振线有效投用,对一段防喘振系统进行实测及修正。实测过程需非常缓慢进行,观察振动情况,若机组出现喘振现象则立刻停止压力调节,迅速打开防喘振阀,在试验过程中,注意观察所有机械运转的测试数据保证机组平稳正常运行。在修改完防喘振线后,在DCS上位机人为修改工况点状态对防喘振系统进行模拟测试,各项防护措施基本达到预期目标。
    (2)停机检修期间,对压缩机各防喘振阀及其旁路阀门是否有内泄漏的情况。*终发现:二段防喘振旁路阀门严重内漏,遂更换新的防喘振旁路阀门。重新启机,达到额定转速后,在一、二段防喘振阀全关情况下,机组运行画面显示一段流量已达到量程*大值65 000 Nm3/h,远大于二段流量显示值。目的根本原因可以判定:二段防喘振旁路阀内泄漏造成的,且二段防喘振阀旁路阀回流量大,约为15 000 Nm3/h。而一段贝博app手机版本身、原始喘振线设置均无问题。此时一段流量示值65 000 Nm3/h是由更改控制系统内贝博app手机版量程所致。故需要将一段贝博app手机版参数及防喘振线改回原始条件。
    5 改进效果
    (1)将控制系统内一段贝博app手机版量程调回原始状态,将喘振线改回原始曲线。再次启机,防喘振阀全关情况下,一段、二段流量值基本一致,且与上游来料气源流量基本一致;一段、二段运行点位置正常,一段运行点会远离防喘振线。装置下游工艺“冷箱”负荷增加,压缩机二段出口压力持续稳定升高。此时电机电流降至正常值。
    (2)对压缩机进行实测性能,对比原设计性能曲线,检验机组性能。通过现场实测数据、结果及性能曲线的分析,在无阀门内漏的情况下,机组性能已达到设计要求,无须再对各项系统内的参数及喘振线进行修改。

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